Üldiselt segatakse antistaatilised ained koos pigmentide ja muude abiainetega sisemises segistis või ekstruuderis. Tehniliselt on puhtal antistaatilisel ainel, nagu etoksüülitud alküülamiin, lisaeelis, et see võib vedela survevalu ajal sulada ja toimida seega pigmendi põhisegu dispergeeriva vahendina. Antistaatilisi põhisegusid saab lisada otse lõpptöötlusseadmetesse. Sisemise antistaatilise aine toimel on palju pistmist lõpptoote tootmis- ja töötlemistingimustega. Näiteks survevalutoodete antistaatilised omadused sõltuvad vormi temperatuurist. Üldiselt, kui vormi temperatuur on madalam, migreerub antistaatiline aine kiiremini, parandades seeläbi antistaatilist toimet.
Antistaatiliste ainete mõju hindamiseks on kaks katsemeetodit: pinnatakistuse (kiiruse) meetod ja elektrostaatilise lagunemise meetod; mõlemat meetodit kasutatakse laialdaselt.
ASTMD257-78 definitsiooni järgi on materjali pinnatakistus potentsiaalse gradiendi ja materjali pinna ühikulist laiust läbiva voolu suhe, mis on põhimõtteliselt seotud proovi geomeetriaga. Kaks elektroodi asetatakse plastproovi pinna samale küljele ja läbi elektroodide juhitakse alalisvool; mõõdetakse proovi läbivat voolu ja arvutatakse takistus; seejärel väljendatakse pinnatakistuse mõõtmist oomides.
Vastavalt föderaalsele katsemeetodile 4046 on elektrostaatiline lagunemine kiirus, millega indutseeritud laeng tühjeneb. Proov (tavaliselt õhuke plaat või kile) asetatakse kahe elektroodi vahele mõne millimeetri kaugusel proovi pinnast. Üks elektrood on ühendatud toiteallikaga, teine elektrood on ühendatud ampermeetri ja salvestiga ning ühe elektroodi poolt proovipinnale indutseeritud laengust põhjustatud elektrivälja muutust mõõdetakse teise elektroodi abil. Antistaatilistel proovidel on indutseeritud laengu lagunemine. Lagunemisaeg (sekundites) on aeg, mis kulub laengu lagunemiseks poole võrra võrreldes esialgse väärtusega.
Teine tööstuses laialdaselt kasutatav standardne katsemeetod on USA sõjaline standard, mis on spetsiifiline elektroonikatoodete pakendamiseks. Sobiva meetodi valik sõltub testitava plasti lõppkasutusest.
Plasti enda eritakistus on 1014 oomi. Kui antistaatilist ainet lisada tabelis näidatud koguses, võib eritakistus langeda 1013–109 oomini. Kui soovite takistust veelgi vähendada, võite loota ainult juhtivuse parandamisele, näiteks juhtiva tahma kasutamisele. areneda
Keskkonnaprobleemide rõhutamiseks töötatakse välja antistaatilist pakenditehnoloogiat. Laialdaselt kasutatavad etoksüülitud alküülamiinid on pakendatud korduvkasutatavatesse mahutitesse. Tarnijad kipuvad tootma rohkem kontsentreeritud antistaatilisi aineid, mida saab lahjendada vastavalt töötlemisvajadustele pärast seda, kui need on kasutajate käes. Selle eesmärk on vähendada tahkete jäätmete kõrvaldamise kulusid. Kõrge kontsentratsiooniga antistaatilisi aineid arendades saavad tootjad korraga tarnida rohkem antistaatilisi aineid ja vähendada kasutajate käsitsetavate pakendikonteinerite arvu.
Tehnilisest vaatenurgast keerleb elektroonikatoodete pakendituru ümber palju uurimis- ja arendustööd. Sellega seoses kasutatakse tavaliselt etoksüülitud lauramiide, mida üldiselt peetakse amiinivabadeks antistaatilisteks aineteks. Etoksüülitud lauramiidi kasutamine LDPE- ja LLDPE-kilede puhumisvormimisel suureneb ka selle parema antistaatilise toime tõttu madala õhuniiskuse tingimustes. Saadaval on ka selle toote kontsentraadid ja põhisegud. Etoksüülitud stearüülamiine (mis sisaldavad täielikult küllastunud 18-süsiniku alküülahelaid) on kasutatud biaksiaalselt orienteeritud polüpropüleenkilede tootmisel, kus kõrged töötlemistemperatuurid nõuavad kõrge termilise stabiilsusega antistaatilisi aineid.
